Birçok yönden, plastik borular en yakın rakiplerini geride bırakır: karayollarının döşenmesi için polimer, bakır, dökme demir ve çelik malzeme. Bir ısıtma sistemi kurarken özellikleri özellikle önemlidir.
Metal-polimer kompozitin üretici tarafından tam olarak beyan edilen kaliteyi gerçekleştirmesi için boru tipini doğru seçmek gerekir. Yaklaşan çalışma koşullarına uymalı ve kurulumu kolaylaştırmalıdır. Metal ve plastik borular ve bunların seçimi için yönergeler hakkında her şeyi makalemizden öğreneceksiniz.
Metal plastik kompozit boruların yapısı
Metal-plastik boru hattı, metalin mukavemetinin ve polimerin esnekliğinin kombinasyonu nedeniyle popülerlik kazanmıştır. Kompozit boruların tasarımı, alüminyum bir tabaka ile güçlendirilmiş çok katmanlı bir polimer tabakasıdır.
Plastiğin metal ile simbiyozu yüksek mekanik mukavemet sağlar, oksijenin atmosferden yayılmasını önler ve malzemenin termal genleşmesini en aza indirir.
İç polietilen "astar", taşınan ortamın engelsiz geçişini sağlayan ve birikintilerin ve kireç oluşumunu önleyen mutlak pürüzsüzlük ile karakterize edilir. Polimer, agresif maddelere karşı dayanıklıdır ve korozyona duyarlı değildir.
Tipik boru yapısı: iç polimer tabakası, yapıştırıcı, alüminyum, yapıştırıcı ve dış polietilen. Her eleman kendi işlevini yerine getirir
Metal bir çekirdek ürünün sertliğinden sorumludur ve boru hattının sıcaklık direncini arttırır. Alüminyumun uçları lazer kaynağı ile birleştirilir. Alüminyum manşonun kalınlığı 0,15-0,75 mm'dir - bu, sık sıcaklık sıçramalarına ve yüksek basınca dayanmanıza izin verir.
Dış polimer tabakası, mekanik hasara, yüksek neme ve agresif reaktiflere dayanıklı, özellikle dayanıklı bir plastiktir. Dış kabuk borulardaki yoğunlaşma oranını azaltır.
Her iki polietilen katmanı alüminyum "manşonu" pirinç ve çelik bağlantılarla temas halinde galvanik buharlaşmaya karşı korur
Ürünün ilk özellikleri büyük ölçüde kullanılan polimer tipine göre belirlenir:
- Pex - yüksek basınçlı polietilen;
- PE-RT - ısıya dayanıklı polimer;
- BAŞINA - polietilen;
- PP-R - polipropilen.
Tüm tertibatın bütünlüğü için yapışkan bileşimi karşılar. Üreticiler kendi patentli formülasyonlarını sunarlar ve bileşenlerin bileşenleri ve oranı reklamı yapılmaz. Yüksek kaliteli bir yapışkan tabaka, polimer ve alüminyum arasındaki yapının içindeki gerilimi dengeler, delaminasyonu önler ve boru hattının aşınma direncini arttırır.
Fizikoteknik Özellikler
Metal-plastik boru hatlarının özellikleri, ürünün boyutlarına (çap, duvar kalınlığı), polimer tipine ve üreticiye bağlıdır. Ancak, tüm göstergeler GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) ve R-52134 (2003) standartlarına uygun olmalıdır.
Ek özellikler: iç, dış katmanın malzemesi - çapraz bağlı polietilen, boruların ısıl iletkenlik katsayısı 16/20 mm - 0.41 W / mk, 26 mm - 0.39 W / mk
GOST'a göre metal-plastik bir hat için genel şartlar:
- sıcak plastik tabakanın akma dayanımı - 0.3 g / 10 dakikaya kadar;
- % 10'a kadar gerginlikte ön kenarın delaminasyonunun olmaması;
- yükler altında delaminasyona izin verilen minimum direnç - 15 N / cm, yüksüz - 50 N / cm;
- polietilen tabakaların çapraz bağlanması -% 60'tan;
- plastik bileşenlerin termal kararlılığı;
- + 40 ° C sıcaklıkta oksijen geçirgenliğinin sınır değeri, + 80 ° C - 3.6 mg / m2 m * gün'de 0.32 mg / m2'dir;
- kullanılan polimerlerin mukavemet derecesi 8-12 MPa arasındadır;
- yapışkan bileşimin başlangıç akışkanlığının sıcaklığı minimum + 120 ° C'dir.
GOST ayrıca çevresel parametreleri de düzenler. Metal plastik borulardaki uçucuların oranı% 0.035'i geçmemelidir.
Temel ortalamalı fiziksel ve teknik özellikler:
- Çeşitliliği. Üreticiler, 14-60 mm iç kesitli, duvar kalınlığı - 2-3 mm olan metal plastik kalıplar sunmaktadır. Koyun uzunluğu 50-200 m'dir.
- kuvvet. Enine yükler altında, minimum gerilme mukavemeti 2880 N'dir. Metal ve yapışkan derzlerle kaynak gücü 57 ve 70 N / sqm Mm'dir.
- Isı dayanıklılığı. Kompozit, + 95 ° C sıcaklık aralığında özelliklerini korur. + 110 ° C'ye kısa bir sıçrama, -40 ° C'de termoplastik donuyorsayalım.
- Doğrusal parametreler. Bükülme yarıçapı boru hattının çapı ile doğru orantılıdır. Manuel kurulumda, değer 80-125 mm'dir, bir makine ile (boru bükücü veya iletken) - 46-95 mm.
Sistemdeki sınır basıncı göstergesi, taşınan ajanın sıcaklığına bağlıdır.
25 ° C soğutucu sıcaklığında, ürün 95 ° C - 10 atmosferde 25 atmosfer basınca dayanıklıdır. 20 ° C'lik bir sıvı taşınırsa, boru hattının tahrip edilmesi 80 atmosfer üzerindeki bir basınç altında gerçekleşir.
Pasaport çalışma standartlarına uygun olarak, metalin hizmet ömrü 50 yıldır. "Sıcak" mühendislik ağlarında (25-30 ° С üzerindeki soğutma suyu sıcaklığı) kullanım süresi 25 yıla indirilir.
Performans ve kapsam
Metalloplastiklerin yapısı ve teknik özellikleri, kompozit otoyolun bir takım güçlerini belirledi.
Operasyonun olumlu yönleri şunları içerir:
- korozyon önleyici - iç yüzey pasla kaplanmaz ve silt olmaz;
- boru hattının düşük hidrolik direnci nedeniyle iyi verim;
- çoğu toksik maddeye ve agresif çevreye kimyasal etkisizlik;
- bagajı monte ederken konektörlerin ve köşe parçalarının sayısını en aza indirme esnekliği;
- gaz sızdırmazlığı - boru hattı sisteminin elemanları (radyatörler, kazanlar, pompalama ekipmanı) oksijenin zararlı etkilerinden korunur;
- gürültü emilimi - sıvının kamu hizmetleri boyunca sessizce taşınması;
- aşınma direnci, kullanım kolaylığı ve ek bakıma ihtiyaç duyulmaması.
Borular hafiftir, bu nedenle taşıması ve montajı kolaydır. Ek avantajlar: estetik, uygun maliyet ve neredeyse israfsız kullanım.
Boru hattının pres bağlantı parçaları ile birleştirilmesi boru hattının sıkı ve güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlar - bu, gizli boru hattı döşemesine ve beton dökülmesine izin verir
Metalin olumlu yönleriyle birlikte dezavantajlar da vardır:
- Termal genleşmedeki fark. Plastik, su sıcaklığındaki değişikliklere alüminyumdan hızlı bir şekilde "uyum sağlar". Bu fark malzemeyi olumsuz yönde etkiler - zamanla, birleştirme bağlantıları zayıflar ve sızıntı riski artar.
- Bükme gereksinimleri. Norm üzerinde tekrarlanan bükme / bükme veya bir kerelik bükme, metal plastik kalıplama katmanlarının deformasyonuna yol açabilir.
- UV duyarlılığı. Ultraviyole uzun süre maruz kalan polimer dış tabaka koruyucu özelliklerini kaybeder.
Metal-polimer boru hattının montajı kıvrımlı bağlantı parçaları ile gerçekleştirilir.
Düşük kaliteli ürünler kullanırken ve kurulum teknolojisine uyulmadığında, metal yapıyı delamine etmek ve dış plastik tabakayı kırmak mümkündür.
Bu deformasyonlar, borunun içindeki soğutma suyunun donmasından kaynaklanabilir. Sorunun çözümü: ana aşamada kurulum aşamasında yalıtım veya ısıtma sistemindeki taşınan suyun donmadan değiştirilmesi.
Metal-polimer boruların operasyonel özellikleri, bunların özel, endüstriyel yapılarda ve diğer yönetim alanlarında kullanılmasına izin verir.
Resim Galerisi
Fotoğraf
Metal plastik sistemin kolay montajı
Isıtma cihazlarının bağlanması
Duvardaki seçili flaşları döşeme
Metal plastik boru hattı döşemek için açık bir seçenek
Kompresör Bileşiklerini Kullanma
Pres parçaları ile bağlantılar
Bağlantı parçasını pres maşaları ile sıkma
Sıcak zeminlerde metal plastik kullanımı
Ana uygulamalar:
- su temin sistemlerinin iletişimi;
- agresif sıvıların, tarımda ve endüstriyel tesislerde gaz temini;
- seralarda toprağın ısıtılması da dahil olmak üzere yalıtımlı “su zeminlerinin” düzenlenmesi;
- elektrik kablo ve tellerinin yalıtımı.
Metal-plastik kompozit malzemeden yapılmış takviye, kuyulardan havalandırma, iklimlendirme ve sulama sistemlerinin kurulumunda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Borunun "iç kovanı" gıda sınıfı plastikten yapılmışsa, içme suyu sağlamak için metal-polimer boru hattı kullanılmasına izin verilir
Operasyon Sınırlamaları:
- yangın güvenlik standartlarına göre “G” kategorisine ait odalar - ısıl işlem veya kıvılcımla tedaviye eşlik eden maddeler vardır;
- ısıtma sıcaklıkları 150 ° C'yi aşarsa ısı kaynakları olan binalar;
- asansör ünitesinin "girişi" ile merkezi ısıtma;
- 10 bar çalışma basıncı ile sıcak soğutma suyu beslerken.
Metal-plastik bileşenlerin açık tip mühendislik boru hatlarında uygulanması tavsiye edilmez. Sıcaklık dalgalanmaları ve dondan faydalanma boru hattının tahrip olmasına yol açacaktır.
Metal ve plastik ürünlerin seçimi
Metal-plastik ürünlerin kalitesi ve çalışma koşulları, polimer bileşeninin tipine, boyutlarına, bir alüminyum kovanı birleştirme teknolojisine ve üreticinin güvenilirliğine bağlıdır. Listelenen kriterlere göre, tüm boru ürünleri yelpazesini sınıflandırabilirsiniz.
Kullanılan polimer tipi
Bileşime dayanarak, boru üretimi için plastik geleneksel olarak iki gruba ayrılır: yüksek ve düşük basınçlı polimerler.
İlk grup şunları içerir:
- Pex- Çapraz bağlı polietilen;
- PE-RT - ısıya dayanıklı polimer.
PEX - "çapraz bağlı" moleküler zincirlere sahip polietilen. Çapraz bağlantılar, doğrusal bir yapıyı üç boyutlu sabit bir bağlantıya dönüştürür.
Geleneksel polietilen (solda) ve PEX polimerinin moleküler yapısının karşılaştırılması. Çapraz bağlı polimerin tuhaflığı "hafıza" nın tuhaf bir kalitesidir. Hafif deformasyon ile ürünler orijinal şekline dönme eğilimindedir
Bu özellik, boru hatlarının su darbesine karşı direncini arttırır.
Moleküller arası bağların tipi, kullanılan çapraz bağlama katalizörü ile belirlenir:
- -Bir Pex. Yapının içindeki yeni zincirler polietilenin peroksit ile işlenmesinin sonucudur. Maksimum "donanım yazılımı" seviyesine ulaşılır -% 85'e kadar. Artılar: elastikiyet, yüksek mukavemet ve belirgin moleküler "hafızanın" korunması. Dezavantajı, teknolojinin yüksek maliyeti ve sonuç olarak boruların yüksek fiyatıdır.
- Pex-b. "A-bağlarına" en uygun alternatif. Silan çapraz bağlama tekniği. Ana avantaj, üretim maliyetlerindeki azalmadır. Teknolojik nüanslar: çapraz bağlama derecesi -% 65, azaltılmış esneklik, boru bükülmesinde daha sıkı kısıtlamalar. PEX-B polimerlerinde, yavaş bir çapraz bağlama işlemi korunur - malzeme zaman içinde başlangıç özelliklerini değiştirir.
- PEX-c. Elektron radyasyonunun etkisi altında yeni bağların oluşumu. Bitmiş ürünün kalite parametreleri, PEX-A kategorisindeki borulardan önemli ölçüde daha düşüktür. Artı - düşük maliyet.
- PEX-d. Moleküller arası bağlar azot tedavisinin sonucudur. PEX-D borular muadilleriyle rekabete dayanmaz, üretimleri azalır.
RE-RT boruları uzun süreli ısı direnci ile karakterizedir. Termostabil polietilen, kalıcı çok sayıda moleküller arası bağa sahiptir. Üretim, makromoleküllerin uzamsal oluşumunun kontrollü süreçleri tekniğini içerir.
Ağ benzeri yapı malzemenin mukavemetini arttırır ve bükülmeye karşı direnci arttırır. Önemli bir artı termoplastikliktir. Bağlantı parçaları ve kaynak yoluyla birleştirmeye izin verilir. İkinci yöntem bağlantı güvenilirliğini artırır.
RE-RT polimer ile metal-plastik boruların yüksek teknik özellikleri nedeniyle, uygulama kapsamı genişletilmiştir. Karayolu + 124 ° C'ye kadar olan sıcaklıklara dayanır ve donmadan korkmaz.
"Soğuk" boru hattının cihazı için düşük basınçlı polietilenin uygun modelleri. Olası gösterimler: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Malzemelerin özellikleri:
- 70 ° C'lik bir sıcaklık kritiktir - borular deforme olur;
- sistem basınç limiti - 8-10 bar;
- güneşin etkisi altında bozulma.
Metal ve düşük basınçlı polimerlerin kompozit malzemesi, boru hattı için bütçeyi "kesmek" amacıyla seçilir.
Boru boyutları: donatı çapı ve kalınlığı
Boru hattının boyutu, kullanım kapsamına göre belirlenir. Önde gelen üreticilerin çeşitleri, dış çapı 16-50 mm olan modifikasyonları içerir.
Ev kullanımı için en popüler modifikasyonlar, 16, 20 mm kesitli borulardır. Bu boyutların standart duvar kalınlığı 2 mm, alüminyum takviye 0,2 mm'dir
Aşağıda XX * YY çapında boruların kullanım özellikleri ve özellikleri, burada XX dış bölüm, YY iç çaptır.
16*12. Borular esas olarak su devresini (metreye su, mikserler) ve evin ısıtma sistemini donatmak için kullanılır. Ana boru hattı için daha büyük çaplı ürünler kullanılabilir.
20*16. Cihaz "sıcak zemin", su besleme sistemleridir. Bağlantı parçaları, önceki muadillerine göre daha iyi bir verime sahiptir, bu nedenle sabit olmayan su basıncı ile takılması önerilir.
26*20. Duvar kalınlığı 3 mm'dir. Bu seçenek tercihen, olası basınç kesintileri durumunda bir miktar yedek bant genişliği sağlamanın önemli olduğu otonom sistemler için özel bir evde kullanılır.
32*26. Borunun boyutları, düşük basınçlı sistemler için bir yükseltici veya ana boru hattı olarak kullanılmasına izin verir. Taşınan ünitenin hacmi, büyük kesit nedeniyle artar.
40*32. Kalınlık - 3.9 mm. Borular sivil ve endüstriyel inşaatlarda uzun mühendislik hatlarının döşenmesinde uygulama bulmuştur. Su arıtma, klima, bireysel ve merkezi su temini için uygundur.
50 * 40 boruların 4 mm duvarlı amacı, endüstriyel binaların ısıtılması / su temini, açık alanların ısıtılması için işletilen teknolojik boru hatlarının montajıdır.
Armolayer'ın kalınlığı boruların mukavemetini, esnekliğini ve termal iletkenliğini belirler.
Aşağıdaki nüansları seçerken dikkate alınır:
- alüminyum tabaka ne kadar kalın olursa boru hattı o kadar sert olur;
- 0.15-0.2 mm'lik metal tabakalı ürünlerden bağımsız kurulum yapmak daha kolaydır;
- takviye oranında bir artış ile, soğutucunun taşınması sırasında termal enerji kaybı artar.
Ev işleri için, takviye tabakasının optimal boyutu 0.3-0.5 mm'dir.
Üretim teknolojisinin nüansları
Metal-polimer boruların üretimi için iki temel yöntem vardır: İngilizce ve İsviçre. Teknolojiler arasındaki ana fark, bir alüminyum manşona katılma seçeneğidir.
Pazarlamacılar genellikle üretim teknolojisine bağlı olarak boruların “sütür” ve “dikişsiz” olarak sınıflandırılmasını duyabilirler. Bununla birlikte, üretimin temellerine bakıldığında, kenetlenme dikişinin, performansındaki farkın her iki versiyonda da mevcut olduğu anlaşılabilir.
İngiliz teknolojisi - vatka kaynağı. Metal bir banttan bir boru oluşturulur, "manşonun" kenarları ultrasonla üst üste bindirilir. Alüminyum borunun dışına ve içine, yapışkan ve polimer tabakaları aynı anda uygulanır.
"Birleşik" teknolojinin performansı 25 m / dakikadır. Tur kaynağında sütür boruları elde edilir. İngiliz metodolojisine göre üretilen ürünlerin maliyeti İsviçre mevkidaşından% 30 daha az
İsviçre teknolojisi - alın kaynağı. Üretim Aşamaları:
- Ekstrüzyon ile polimer boruların imalatı.
- Plastiğin dış yüzeyine yapıştırıcı uygulanması.
- Alüminyum bandın metal tabakasının oluşumu ve "yuvarlanması".
- Takviye malzemesinin kenarlarını uçtan uca argon-ark veya lazer kaynağı ile yapıştırma.
- Tutkal ve polimerin alüminyum yüzeyine ardışık uygulanması.
Son aşama, bitmiş ürünün soğutulmasıdır.
İsviçre “ayrı” teknolojisi oldukça verimlidir - bir makine 40 m / dk'ya kadar üretim yapabilir. Kalınlaştırılmış alüminyum tabakanın oluşması nedeniyle malların maliyeti arttı
"Dikişsiz" boru satıcılarının "sütür" e kıyasla daha yüksek mukavemete ilişkin güvenceleri aksiyom olarak alınmamalıdır. Kaynak uzmanları, vatka kaynağının gücünün her zaman alın kaynaklı olandan daha yüksek olduğunu bilir.
Folyo alüminyumun gücü bir olarak alınırsa, üst üste binerken, alın kaynağı olduğunda bu parametre her zaman 1'den büyük olacaktır - 1'den az
Üreticilerin Gözden Geçirilmesi: Fiyat / fayda oranı
Metal-polimer boru üreticilerinin gayri resmi bir derecesi yerli ve yabancı şirketler tarafından temsil edilmektedir.
Valtec (İtalya, Rusya). Metal-polimer boru sistemleri organosilanid yöntemi (PEX-b) kullanılarak üretilir. Çalışma tabakasının çapraz bağlanma derecesi% 65 ve koruyucu dış tabaka% 55'tir. Karakteristiklerin kombinasyonu esnek malzeme elde etmeyi mümkün kıldı.
Alüminyum çerçevenin kaynak teknolojisi TIG yöntemi ile uçtan uca, yapışma mukavemeti 70 N / 10 mm'dir. Üreticiye göre, sıcaklık dalgalanmaları yapının tabakalaşmasına neden olmayacak
Ürünün tahmini fiyatı 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4.5 cu / m'dir.
Henko (Belçika). "Dikişsiz" teknoloji ile üretilen beş katmanlı borular. Üretimde, çapraz bağlı PEX-C polietilen kullanılır, çapraz bağlama derecesi% 60'tır. Borular 14-40 mm çapında, 2-3.5 mm kalınlığında ve 5-200 m koy uzunluğunda üretilmektedir.
Henko ürünlerinin tüm parametreleri GOST standartlarına uygundur. Çalışma sıcaklığı - 95 ° C, "sıcak zemin" sistemlerinin montajı için izin verilir
20 mm kesitli boru bağlantı elemanlarının ortalama maliyeti 0,8 cu / m'dir.
Oventrop (Almanya). Şirket, PE-RT polimerlerine dayanan ısıya dayanıklı boruların üretiminde uzmanlaşmıştır. Ürünün mükemmel teknik ve operasyonel özellikleri nedeniyle evrensel kabul edilir ve çeşitli inşaat alanlarında kullanılır. Fiyat yaklaşık 1.2 cu / m'dir.
Comap (Fransa). PEX-C ve PEX-B polimer bileşikleri kullanılarak metal-plastik boru hattı. Ürünler mutlak elektrokimyasal stabilite ve düşük aşınma oranı ile karakterize edilir. Multi-Skin serisinin boruları gürültüyü iyi emer ve istenen bükülme şeklini korur.
Nanoplast (Rusya). Yerli üretici, İsviçre teknolojisine göre metal boru üretimine başladı. Ürün özelliği güçlendirilmiş bir takviye tabakasıdır (metal kalınlığı 0.3-0.55 mm'dir).
Önerilen boyutlar 16-32 mm, kullanılan polimer PEX, polietilenin moleküler bağlarının çapraz bağlanma derecesi% 70, yüzey pürüzlülüğü 0.0015 mm
Üretim etiketinin kodunun çözülmesi
Etiketleme, boru hattının özellikleri ve amacı hakkında temel bilgiler içerir. Farklı üreticiler için değer sırası değişebilir.
Standart gösterim:
- üreticinin adı;
- üretim standardı, sertifika numarası;
- kullanılan malzemelerin türü;
- nominal boyutlar;
- izin verilen maksimum basınç;
- ulaşıma uygun çevre;
- ilave çalışma koşulları (sıcaklık).
Sonunda parti numarası, vardiya ve üretim tarihi görüntülenir.
Bagajı monte ederken, borunun yüzeyinin görsel erişilebilirlik ile işaretlenmiş olması arzu edilir. Gelecekte, malzeme hakkında bilgi gerekebilir.
Metal plastik boru hattının kurulum özellikleri
Metal-polimer borulardan hattın montajı üç tip şekilli bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir: sökülebilir, kompresör, pres bağlantı parçaları. Sıkma yaparak eklem yapmak için, kesinlikle sıkı bir montaj oluşturmak için pres pensesi gereklidir.
Pres bağlantı parçaları kullanarak boruların bağlantısı aşağıdaki gibidir:
Resim Galerisi
Fotoğraf
Adım 1: Boruyu bir mastarla hizalayın
Adım 2: Bağlantı parçasını boruya takın
Adım 3: Bağlantıyı elektrikli veya el pres pensesi ile kıvırın
Adım 4: Güç Testi
Geleneksel sıkma bağlantılarına ek olarak, plastik borularla çalışırken başka bir teknoloji ve kayar bağlantı parçaları adı verilen bağlantı parçaları kullanılır. Bu durumda kapalı bir ünite oluşturmak için, pres maşalarına ek olarak, soketi genişletmek için kullanılan bir genişletici de kullanılır. Bu teknik şap veya kapılarla döşenmiş sistemleri birleştirmek için kullanılır.
Resim Galerisi
Fotoğraf
Kayar pres bağlantısı yapmak için çıkarılabilir kaplinli bağlantı parçaları satın alıyoruz. Satıcıdan hemen öğrenin, üretici onu kurmak için her zamanki manuel veya hidrolik kerpetenleri önerdi
Armatürün monte edileceği boru parçasına doğru geometrik şekil vermek için, bir kalibre ile hizalayın ve iç yüzeyden 1 mm ince bir pah kesin
Bağlanacak boru üzerinde, bağlantı parçasından çıkarılan manşonu takın. Yönü kesinlikle gözlemliyoruz, yani. kuplajı daha önce bağlantı parçasına olduğu gibi takın
Genişleticinin çalışma mekanizmasına önceden takılmış bir kaplinle bir boru koyduk ve boyutu üretici tarafından önerilen boyuta karşılık gelmesi gereken bir çan oluşturuyoruz
Alet tarafından oluşturulan sokete, bağlantı parçasını takıyoruz. Uzunlamasına eksene göre yaklaşan yöne göre hizalayın
Kaplin dış kenarına ve bağlantı kısıtlayıcı halkasına bir presle bastırın, mesafeyi yavaş yavaş azaltın
Bağlantıyı, segmana yaslanıp tüm ucuyla sıkıca oturana kadar bağlantı parçasının üzerine itin
İkinci (ve varsa üçüncü) bağlantı parçasında, kaplinleri genişletilmiş boruların üzerine benzer şekilde bastırıyoruz
Adım 1: Basmalı bağlantıyı itmeli bağlantı için hazırlama
Adım 2: Plastik borunun hizalanması
Adım 3: Sürgülü kovanı boruya takın
Adım 4: Boruyu bir genişletici ile işleme
Adım 5: Genleştiricinin ortaya çıkan zile takılması
Adım 6: Bağlantı parçasını pres çeneleri ile sıkıştırın
Adım 7: Kaplinin bağlantı parçası üzerine bastırılması
Adım 8: Boruların kalan bağlantı parçalarına bağlanması
Kayar kovanın nozul üzerine monte edilmiş genişletilmiş boruya bastırılması sıkı bir bağlantıya izin verir, ancak bir kerelik montaj için her zaman tüm aletin satın alınması tavsiye edilmez.
Sökülebilir (pens) bağlantı parçaları bir gövde, bir açık sıkma halkası ve bir kauçuk contadan oluşur. Ev aletlerine bağlantı için bir iplik sağlanmıştır.
Kurulum Sipariş:
- Armatürün montaj yerini işaretleyin ve boruyu kesin.
- Somunu, halkayı boruya kıvırın.
- Bağlantı elemanını takın, somunu sıkın.
- Bağlantı biriminde sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Kompresör bağlantısı şartlı olarak ayrılmıştır. Boru hattını bu tür bağlantı parçaları kullanarak monte etmek için minimum alet gerekir, bir çift anahtar yeterlidir:
Resim Galerisi
Fotoğraf
Su temin sisteminin önceden hazırlanmış bir şemasına (projesine) göre, gerekli sayıda konektörü elde ediyoruz: doğrusal bağlantı parçaları, tees, adaptörler ve diğer detaylar
Bükümlü rakor somunları ile bağlantı parçasını gelecekteki bir yere koyduktan sonra, boruyu keseceğimiz hatları işaretleyin
İşarete göre boruyu, uç yüzü eksene kesinlikle dik olacak şekilde kesiyoruz. Kesmeden önce, sapmaları önlemek için sonraki 10 cm'yi hizalayın
Bu isteğe bağlı bir eylemdir. Isı yalıtımlı oluk, sadece soğuk ve sıcak hatların yakın döşenmesi durumunda giyilir, böylece “çiy” soğuk boruya düşmez, yani. yoğunlaşma oluşmadı
İlk önce bir metal-plastik boruyu rayba ile işliyoruz, ucunun içinden 1 mm'lik bir pahı çıkarıyoruz. Ardından montaj için hazırlanıyoruz - kalibre ile hizalayın
Bağlı boru bölümüne bir rakor somunu ve ayrık bir halka taktık. Sonra bağlantı elemanını nemlendirir ve boruya koyarız. Ardından bağlantı borusundaki somunu elle sıkın
Bağlantı parçasının konumunu bir anahtarla sabitliyoruz, bağlantı parçasında 1-2 tur iplik serbest kalana kadar somunları ikincisiyle sıkın
Açıklanan algoritmaya uygun olarak sistemi monte ediyoruz, eve su kaynağına bağlıyoruz ve bağlantıları sızıntı açısından test ediyoruz
Adım 1: Boru hattının montajı için inşaat demiri satın alın
Adım 2: Meta Bağlayıcı Kurulumunu Bölümleme
Adım 3: Boruları işarete göre kesin
Adım 4: İzolasyon oluklarının takılması
Adım 5: Kalibre ve Tarama İşleme ile Hizalama
Adım 6: Armatürü Manuel Olarak Takma
Adım 7: Somunları Sıkın
8.Adım: Sistemin montajdan sonra sızıntı olup olmadığını kontrol edin
Bağlantı parçalarının kurulumu kolaydır:
- Boruyu bağlantı noktasında 10 cm aralığında hizalayın.
- Boruyu eşit olarak kesin.
- Uçları çalışın, somunu takın, halka.
- Sapı sızdırmazlık maddesi ile kapatın ve boruya yerleştirin.
- Rakor somununu sıkın.
Metal-plastik boru hatlarının montajında en güvenilir bağlantı pres bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir. Gizli iletişim kablolarını kurarken yöntem en uygunudur. Boru hattının montajı için bir pres makinesi, kalibratör ve boru kesiciye ihtiyacınız olacaktır.
İlk olarak, parça kalibre edilmeli, fes çıkarılmalı ve manşon üzerine konulmalıdır. Bağlantı parçasını yerleştirin, manşonu bir presle kavrayın ve sıkıca kelepçeleyin. Pres bağlantısı bir kez kullanılabilir.
Aşağıdaki makale, tüm montaj nüanslarının ayrıntılı olduğu metal-plastik boruların nasıl kıvrılmasına ilişkin değerli ipuçlarını tanıtacaktır.
Metal-plastik ve polipropilen boruların yüksek basınca karşı direncinin karşılaştırılması:
Pres bağlantı parçaları kullanarak bir metal-polimer boru hattının adım adım kurulumu hakkında eğitim videosu:
Plastik borular - her iki malzemenin avantajlarının bir simbiyozu. Birleşik yapı, çeşitli inşaat projelerinin mühendislik iletişim sistemlerindeki metal-polimer ürünlerinin kapsamını genişletir. Uzun süreli ve uygun fiyat için önemli argümanlar.
Metal plastikten yapılmış boruları nasıl seçtiğinizi ve bunları kendi ellerinizle nasıl kurduğunuzu söylemek ister misiniz? İletişim sistemlerinin tasarımı veya yükseltilmesi hakkında faydalı bilgileriniz var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorum yazın, sorular sorun, makalenin konusuyla ilgili faydalı bilgileri ve fotoğrafları paylaşın.