"Piroliz" terimi, gaz halindeki bir ortam üretmek için katı yakıtın gecikmeli yanmasının olduğu bir prosesi belirtir. Yapının “profesyonel” adına rağmen, kendi ellerinizle bir piroliz kazanı yapmak nispeten basittir ve ev yapımı ürünler pratikte oldukça yaygındır.
Açıklama basittir - odun yanan bir gaz kazanının bakımı daha kolaydır, genellikle diğer ekipmanlara göre daha verimli ve daha ekonomiktir. Bu tür ekipmanın nasıl çalıştığına ve üretimi için neyin gerekli olduğuna bakalım.
Piroliz kazanlarının çalışma prensibi
Katı yanıcı maddelerin yakıt olarak kullanıldığı ısıtma sistemlerinin kazanları, klasiklere ek olarak, piroliz yapılarına da aittir. Genellikle gaz üreten kazanlar denir.
Bir ev piroliz kazanının çalışma prensibini daha iyi anlamak için, böyle bir tekniğin cihazını dikkatlice düşünmek mantıklıdır. Isıtma yapısının ana parçası olarak fırının özellikleri ile başlayalım. Aslında, piroliz kazanlarının yakıt odasının çalışma alanı iki ayrı odaya ayrılmıştır.
Piroliz kazanının aşağıdakiler bağlamında tasarımı: 1 - piroliz işleminin (eksik yanma) gerçekleştiği yükleme odası (pasif); 2 - piroliz sırasında oluşan gaz yanma odası (aktif)
Bu odalardan birine katı yakıt - odun, pelet, briket vb. Sınırlı hava beslemesi ile katı yakıt yakma birincil süreci başlar. Bu durumda yakıt yanmaz, yanar. Yavaş yanma sırasında yayılan gazlar, odanın başka bir alanına girer - aktif hava, artan hava tedarikiyle bile yoğun bir şekilde yanarlar.
Teknik olarak, benzer bir yanma işlemi basit bir şekilde uygulanır. Ortak bölmenin alt bölgeleri, ızgara ve meme ile basitçe ayrılır. Odanın üst kısmı pasif bir fırın, odanın alt kısmı aktif bir fırındır. Bu durumda, bir tasarım özelliği dikkate alınmalıdır - yakıt odasına üst hava beslemesi (üst patlama).
Aslında, bu, gaz kazanının tasarımını, daha düşük akışın kullanıldığı klasik tek odacıklı tasarımdan ayırır.
Piroliz kazan devresinde kullanılan bir hava pompasının klasik tasarımı (genellikle fan olarak adlandırılır, ancak teknik olarak bu yanlış bir isimdir). Bu, ekipman verimliliğini sağlamak için önemli bir parçadır.
Teknolojik olarak, piroliz kazanlarının düzenlenmesi için, zorunlu taslak organizasyonu da karakteristik bir andır. İki aşamalı ateş kutusunun tasarımı yüksek aerodinamik sürüklemeye sahiptir. Bu nedenle, hava pompası takmadan yapmanın bir yolu yoktur.
Kazan pratikte nasıl çalışır?
Ekipmanın adım adım bir süreçte pratik kullanımını düşünmek uygundur:
- Yakacak odun yükleme - kameranın üst bölgesinin ızgarasına döşeme.
- Yakıtın tutuşması ve duman pompasının çalıştırılması.
- 250-850 ° C sıcaklıkta odun gazı oluşumu
- Odun gazının fırının alt bölgesine geçişi.
- Ek gaz beslemesi ile odun gazının yanması.
Ayrıca, yakıt odasının alt bölgesinde elde edilen ısı, soğutucuyu ısıtmak için kullanılır. Soğutma suyu hem sulu ortam hem de hava olabilir.
1 - aktif kamera; 2 - su girişi; 3 - ikincil hava; 4 - baca; 5 - çıkış borusu; 6 - bir kelebek vana; 7 - su çıkışı; 8, 9 - sensörler; 10 - sıcaklık regülatörü; 11 - pasif haznenin kapısı; 12 - birincil hava; 13 - pasif kamera; 14 - hava pompası; 15 - eşanjör devresi; 16 - meme; 17 - aktif kameranın kapısı
Katı yakıtla çalışan tüm mevcut ev kazanlarının tasarımlarına dikkat ederseniz, geleneksel alternatif piroliz kazanının ana alternatifidir.
Bu, odun ateşlemeli bir kazanın benzer bir versiyonudur, burada bir bölünmemiş ateş kutusu ve yanma odası çalışmalarına daha düşük hava temini prensibi. Ancak böyle bir sistem, yakıtın hızlı yanması nedeniyle daha az verimli ve ekonomik değildir.
Piroliz kazanı,% 100 yük koşulunda% 85-95 seviyesinde bir performans katsayısı üretebilir. Ancak, yük% 50'den az olduğunda verimlilik keskin bir şekilde düşer. Bu nedenle piroliz ekipmanı üreticileri, kullanıcılara maksimum yükte ekipman kullanmalarını önermektedir.
Benzer bir yaklaşım, klasik piroliz şemasına ve çalışma gereksinimlerine tam olarak uymaları koşuluyla, ev yapımı tasarımlar için de geçerlidir.
Çalışma gereksinimlerinin "pirolizi" için, dikkat edilmelidir, oldukça katı:
- bir hava pompalı zorunlu ekipman;
- izin verilen yakıt nemi% 25-35'ten yüksek değildir;
- ekipman yükü en az% 50;
- dönüş sıcaklığı 60 ° C'den düşük değil;
- sadece büyük bir yakıt kütlesi ile yükleme.
Ayrıca endüstriyel üretim için yüksek piroliz sistemlerinin maliyetine de dikkat edilmelidir. Muhtemelen kendin yap seçeneğinin çok popüler olmasının nedeni budur.
Ev yapımı piroliz kazanı
Kural olarak, bu tür ısıtma ekipmanlarının kendi elleriyle imalatında popüler Belyaev şeması temel alınır. Bu, herhangi bir sorun yaşamadan bir ısıtıcı yapmanıza izin veren basit bir çözüm olduğu anlamına gelmez. Ama belki de gerçekten uygulanabilecek çözümlerden biri.
DIY üretimi için bir piroliz kazanının üç boyutlu şeması. Bu, evde kendi başına yapılabilecek basit devre varyasyonlarından biridir.
Bu şemaya göre ekipman üretimi için ustanın aşağıdakilere ihtiyacı olacaktır:
- metal boru (d = 32; 57; 159 mm);
- profil borusu (s = 60x30; 80x40; 20x20 mm);
- çelik şerit (20x4; 30x4; 80x4 mm);
- şamot tuğla;
- bir metal sac;
- hava pompası;
- Sıcaklık sensörü.
Ayrıca komple bir takım tezgahı setine ve ayrıca bir kaynak makinesine (ve sırasıyla kaynakçı becerilerine) sahip olmak gerekir. Kendi ellerinizle bir piroliz kazanının imalatı üzerine yapılan çalışma açıkça tek başına aşırı güç vermiyor. En az bir yardımcıya ihtiyaç vardır.
Her şeyden önce, seçilen şemaya göre, yapının sac detaylarının hazırlanması gerekir. Levha panellerinin hazırlanması, profesyonel hassas ekipmanlarla boyutlandırılması önerilir.
Kesim için “öğütücü” tipi manuel bir takımın kullanılması, çalışırken bazı çalışma becerileri ve güvenlik önlemleri gerektirir, ancak daha sonra kaynak performansının kalitesini etkileyen kesme doğruluğunu garanti etmez. Bu nokta dikkate alınmalıdır. Metal sacları kesmek için makul bir çözüm, mekanik bir atölyede sipariştir.
Ekipmanın iç parçalarının montajı
Metal levhaların bir kısmından bir yakıt odası yapmak gerekir. Bunun için devre parametreleri ile orantılı bir malzeme bağlanır ve kaynak yapılır. Hava kanalları ile desteklenmesi gereken iki bölmeli bir tasarım elde edilmelidir.
Yakıt odasının bu elemanları metal bir kanaldan yapılmıştır veya imalat için bir profil borusu kullanılır. Kanalın ön tarafının tüm alanı üzerinde delikler açılır.
Yanma odasının içindeki hava kanalları. Hava, bu kanallardan bir hava pompası kullanılarak sağlanır. Hava akışının kanalın tüm uzunluğu boyunca düzgün dağılımı için delikler açılır
Daha düşük seviyede, aktif yanma odası bölgesinde, hava kanalları boyunca bulunan bir duvara bir metal boru (ikincil hava beslemesi) düşer. Sonra, borularla başlar, çünkü boru şeklindeki bir ısı eşanjörünün montaj sırası geldi.
Piroliz sisteminin bu kısmı d = 57 mm metal borulardan yapılmıştır:
- Çizimin boyutuna iki metal sac alınır ve işaretleme yapılır.
- Boruların yeri işaretine dayanarak, tabakada d = 60 mm'lik delikler kesilir.
- D = 57 mm uzunluğunda borular kesilir.
- Boruların uçları bir tabakanın deliklerine yerleştirilir ve haşlanır.
- İşlemi başka bir sayfa ile tekrarlayın.
Çıkış, devrenin gösterdiği kazan gövdesine sabitlenmiş bitmiş bir ısı eşanjörü olmalıdır.
Boyutuna göre kesilmiş iki çelik sac ve borudan ısı eşanjörü imalatına bir örnek. Burada yüksek kaliteli kaynak gereklidir, böylece daha sonra kazanın çalışması sırasında herhangi bir sorun olmayacaktır.
Isı eşanjörünün yanına (üst seviyede) bir gaz kelebeği takılmıştır. Bu kısım bir sap ile donatılmıştır ve ayrıca yapıya kaynaklanmıştır. Gaz kelebeği gövdesinin uç kısmı, baca altında bir boru bulunan bir parça yaprakla kapatılır.
Daha sonra sadece iki bölmenin altındaki kapılar için pencereler ve hava pompası için bir modül ile yakıt odasının ön paneline kaynak yapmak kalır.
Kurulu ısı eşanjörü ve gaz kelebeği tasarımının bir parçası. Damperi herhangi bir pozisyonda sabitleme imkânı ile manuel bir kol şeklinde ayarlama mekanizmasının çeşidi
Ön paneli monte etmeden önce, yanma odalarının içi şamot tuğlalarla takviye edilmelidir. Bu malzeme, bazıları açılı bir şekilde kesilir. Tuğla taşlandığı yerde taşlanır ve ayarlanır.
Kazan yakıt odasının her iki yangın bölümü de ateş tuğlalarına maruz kalır. Aynı zamanda, egzoz (besleme) borularının kanatlarının alanı düzgün bir şekilde yerleştirilir. Tuğla döşendikten sonra ön panel monte edilir.
Yakıt odasının iç alanını havai fişek tuğlaları ile döşeme örneği. Tuğla kaplama, piroliz kazanının odasının duvarlarını uzun süreli çalışma sırasında olası yanmalardan korur
Aslında, bu aşamada piroliz kazanının ana montajının tamamlandığı düşünülebilir. Monte edilen yapı işlenmelidir - bir yerde hafif düzensizlikler varsa, kireci kaynaktan çıkarın, kaynakları temizleyin, süsleyin.
Bir sonraki aşamada - monte edilmiş yapının kapalı bir muhafazada sonuçlandırılması. Yapının bu kısmı da metal saclardan yapılmıştır. Ancak, önce basınç testine ihtiyaç vardır.
Yapının test edilmesi ve son montajı
Monte edilen yapı test edilmelidir. Zorunlu eylemler - soğutucu akışkanın dolaşması gereken kazan alanının sızdırmazlığını kontrol edin. Isı eşanjörünün basınç testini yapmak için, soğutma sıvısının besleme ve geri dönüş borularına tapalar geçici olarak monte edilir.
Ardından ısı eşanjörü su ile doldurulur. Metalin termal genleşmesi koşullarında kaynakları kontrol edebilmek için ısıtma şebekesinden sıcak su veya sıcak su kaynağı kullanılması tavsiye edilir.
Çalışma odalarına hava beslemesi için çıkışları olan neredeyse bitmiş bir yapının ön kısmı. Yakıt haznesi bölümlerinin camları şimdiye kadar kapılarsızdır. Bu yapı gövde sayfalarında kaplanacaktır.
Isı değiştiricinin dikişlerinde sızıntı olmaması koşuluyla, su boşaltılır ve piroliz kazanının metal yapıları harici metal panellerle çerçevelenir. Ayrıca bu aşamada yanma odasının bölümlerinin pencerelerinin kapıları üretilir ve asılır.
Piroliz tesisatının kapıları, yüksek sıcaklık çalışma koşullarını dikkate alarak yürütülmesini gerektirir. Bu nedenle, bu yapısal elemanlar genellikle ateş tuğlası tuğlaları ile ek termal takviye ile dökme demirden yapılır (veya zaten yapılır).
Piroliz kazanının yakıt odasının bölümlerinden birinin kapısının tasarımına bir örnek. Yanma işleminin yüksek sıcaklığının etkilerine karşı korumayı arttırmak için metale ek olarak havai fişek tuğlaları kullanılır
Son aşama, gelecekteki operasyonu yerine bir piroliz kazanının kurulmasıdır. Yapının montajı temel üzerinde veya beton bir plaka üzerinde gerçekleştirilir. Temelin (döşeme) zemin seviyesine göre yüksekliği 100 mm'den az olmayan bir boyutu korumak için önerilir.
Kurulumdan ve seviyelere göre dengelendikten sonra, kazanın alt kısmı temele sabitlenir. Baca bağlamak, bir hava pompası takmak ve soğutucu besleme / çıkış hatlarını bağlamak için kalır.
Piroliz kazanı tamamen metal bir kasa içine yerleştirilmiştir ve işyerinde kuruluma hazırdır. Açısal kancalar, gövde üzerindeki bağlantı elemanlarının destek elemanları olarak kaynaklanır
Piroliz kazanı tasarımı kendi başınıza yapmak, kayda değer bir çaba gerektiren bir iştir. Tabii ki, mali kaynaklar açısından ek yük olmadan yapamazsınız.
Belki de malzeme alımı ve üçüncü taraf hizmetlerinin kullanımı, endüstriyel ekipman maliyetinden daha az maliyetli olacaktır. Ancak, farkın daha az anlamlı olması muhtemeldir. Ama asıl soru parayla ilgili değil.
Bir piroliz kazanının bağımsız imalatında:
Uygun bir baz bulunmayan teknik olarak bağımsız piroliz kazanları üretimi son derece karmaşık bir işlemdir. Ayrıca metalle çalışma konusunda profesyonel beceriler, mühendislik şemaları ve kazan ekipmanı üretiminin teknolojik inceliklerini net bir şekilde anlamak da gereklidir. Bütün bunlar olmadan, işe bile girmemelisiniz.
Gerekli bilgi ve becerilere sahipseniz ve piroliz kazanını siteye diğer ziyaretçilere monte etmek için değerli tavsiyeler verebilirseniz - lütfen yorumlarınızı bırakın, becerinin sırlarını paylaşın, makalenin altındaki blokta sorular sorun.