Isıtma ağındaki soğutma sıvısının çalışma hacmi, bir dizi nedenden dolayı azalabilir - sızıntı, buharlaşma, otomatik valf üzerinden buhar tahliyesi ve onarım çalışmaları. Açık tip şemada, ana yükseltici boşaltılır ve genleşme deposundan hava ile doldurulur, kapatılır - basınç önemli ölçüde azalır. Her durumda, çeşitli şekillerde yapılabilen ısıtma sistemini yenilemek gerekir.
Kritik ısı transferi sıkıntısı belirtileri
Özel evlerin tüm sahipleri su ısıtmanın teknik durumunu izlemez, çalışır - tamam. Gizli bir sızıntı oluştuğunda, soğutucu miktarı kritik bir seviyeye düşene kadar sistem bir süre çalışmaya devam eder. Bu an aşağıdaki kriterlerle izlenir:
- Açık bir sistemde, genleşme tankı önce boşaltılır, daha sonra kazandan yükselen ana yükseltici hava ile doldurulur. Sonuç: Besleme borusunun aşırı ısınması sırasında soğuk aküler, sirkülasyon pompasının maksimum hızını açmak yardımcı olmaz.
- Yerçekimi sırasında su eksikliği de benzer bir şekilde kendini gösterir, buna ek olarak, yükselticideki suyun sarkmasını duyabilirsiniz.
- Gaz ısıtıcısında (açık devre), brülörün sık sık başlatılması / başlatılması gözlenir - saat, TT kazanı aşırı ısınır ve kaynar.
- Kapalı (basınç) bir devredeki soğutma sıvısı eksikliği basınç göstergesine yansır - basınç yavaş yavaş azalır. Duvar tipi gaz kazanları modelleri 0,8 Bar eşiğinin altına düştüğünde otomatik olarak durur.
- Zemine monte edilen uçucu olmayan üniteler ve katı yakıtlı kazanlar, soğutma sıvısı tarafından serbest bırakılan hacim hava ile dolana kadar kapalı bir sistemde kalan suyu düzenli olarak ısıtmaya devam eder. Dolaşım durur, aşırı ısınma meydana gelir, emniyet valfi çalışır.
Önemli açıklama. Açık bir yerçekimi sisteminde çalışan bir TT kazanı kaynatırken, soğutucu atmosferle iletişim kurduğundan bir patlama gerçekleşmez. Isıtıcı tarafından ısıtılan su buharlaşacak, daha sonra kazan dairesinde bir yangın başlayacaktır. Açıklanan süreç çok zaman alsa da, bu gibi durumlar nadir değildir.
Sistemi neden yeniden şarj etmemiz gerekiyor, açıklamayacağız - bu, ısıtma verimliliğini korumak için açık bir önlemdir. Isıtma sistemini yenilemek için bir yöntem seçmek kalır.
Yakıt ikmali seçeneği
Soğutma suyu tedarikini yenilemek için çeşitli yöntemler kullanılır:
- Manuel şarj, her türlü kablolama için uygun en ucuz ve en çok yönlü seçenektir.
- Su besleme sisteminden otomatik ikmal sadece basınç altında çalışan sistemlerde uygulanır.
- Manuel bir basınç pompası, donmayan bir soğutma sıvısı ile kapalı bir ağa yakıt doldurmak için de kullanılır. Endüstriyel kazan odalarında antifrizli bir tanka bağlı bir elektrikli pompa istasyonuna sahip otomatik bir devre cihazı uygulanmaktadır.
Not. Radyatör ağı ve yerden ısıtma antifrizle doldurulursa, küçük bir el pompasıyla basit makyaj yapılır. Ancak çoğu zaman, ısıtma sisteminde filtrelenmiş musluk suyu kullanılır, neden - donmayan soğutucuların fiyatı nedeniyle (özellikle zararsız propilen glikol).
Otomatik makyaj ünitesinin çalışma prensibi, ısıtma sistemindeki basınç düşüşüne yanıt veren bir basınç düşürme valfinin çalışmasına dayanır. Ayarlanan değerin altına düştüğünde, valf mekanizması açılır ve suyu hattan başlatır. Benzer şekilde, ayrı bir tanktan antifriz enjekte ederek bir pompa istasyonu çalışır.
Manuel şarj şemasının kullanılmasını tavsiye etme özgürlüğüne sahibiz. Nedenler:
- Düğüm 2-3 ucuz elemandan oluşur ve ev sahibi bilgisi olmadan asla açılmaz.
- Isı şebekesi ne kadar güvenilir ve kaliteli olursa olsun, sızıntı ve vana çalıştırma olasılığı vardır.
- Durum: boru geçişi, konakçıların yokluğunda uzun süreli soğutma sıvısı akışı. Tamamen özerk bir “akıllı” makyaj tüm evi sular altında bırakacak, döşemeyi bozacak ve masraflı onarımları gerçekleştirecektir.
- Bir apartman binasında aynı durumu düşünün - bireysel bir sistemden sızıntı ve otomatik ikmalin dahil edilmesi komşuları aşağıdan sular altında bırakacaktır.
- Valf yatağının altında en küçük kum birikir ve eleman zamanla sızdırmazlığını kaybeder. 4-7 bar su kaynağının yanından basınç altında, kendiliğinden makyaj başlayacaktır. En zararsız senaryo, fazla soğutma suyunun kazan emniyet grubundaki bir sigortadan boşaltılmasıdır.
Açıklanan sorunların sonuçlarını ortadan kaldırmaktan ziyade, ısıtmanız üzerinde kişisel kontrol için zamanın bir kısmını ayırmak daha iyidir. Soğutma sıvısı kaybı belirtileri bulursanız, sisteme derhal enerji verilip verilmeyeceğine, sızıntılara veya onarımlara karar vereceksiniz. Bu tür bir otomasyonu kullanmanın olumsuz bir örneği için uzmanımızın videosuna bakın:
Manuel şarj şeması
Sistemi doldurmanın en basit versiyonu, bir priori soğuk su besleme borusunun bağlandığı çift devreli duvara monte kazanların% 90'ında uygulanır. Muhafazanın içine, bu hattı dönüş ısıtma hattına bağlayan manuel bir vana monte edilmiştir. Genellikle, su devresi olan ve olmayan katı yakıtlı ısı jeneratörlerinde bir kazan besleme musluğu bulunur (örneğin, Çek Viadrus markasının ısıtma üniteleri).
Referans. Sıcak su ısı eşanjörü (özellikle Beretta) ile donatılmış bazı gaz ısıtıcıları modelleri için, manuel musluk yerine üreticiler elektromanyetik aktüatörlü otomatik bir makyaj valfi takarlar. Soğutucu basıncı 0,8 Bar'ın altına düşerse, kazanın kendisi suyu istenen seviyeye çeker.
Her tür sisteme uygun klasik bir makyaj düzeneği oluşturmak için aşağıdaki ayrıntılara ihtiyacınız olacak:
- ısıtma borusunun malzemesine karşılık gelen bir yan dal Du 15-20 ile tee, - metal-plastik, polipropilen ve benzeri için bağlantı;
- poppet (yay) çek valf;
- küresel vana;
- kavramalar, bağlantı parçaları.
Çek vananın amacı, ısıtma şebekesinden suyu tekrar su şebekesine tutmaktır. Bir pompayla antifriz pompalamaktan bahsediyorsak, valf olmadan yapamazsınız. Bağlantı parçaları tam olarak liste sırasına göre monte edilir:
- Te, sirkülasyon pompasından sonra ısıtma dönüş hattına düşer.
- Tee'nin branşman borusuna bir çek valf bağlanır.
- Aşağıda bir küresel vana bulunmaktadır.
İpucu. Özel bir evin su kaynağı girişinde ince filtre yoksa, makyaj hattında böyle bir filtrenin sağlanması tavsiye edilir. Eleman, ısıtma sistemini çek valf plakasında ve üç yollu vanaların yuvalarında biriken ince kum ve pas partiküllerinin girişinden koruyacaktır.
Ünitenin çalışma prensibi basittir: musluk açıldığında, merkezi ana kaynaktan gelen su, ısıtma boru hatlarına girer, çünkü basıncı daha yüksektir (4-8 Bar'a karşı 0.8-2 Bar). Kapalı bir sistemin doldurma işlemi, kazanın veya emniyet grubunun basınç göstergesi ile izlenir. Basıncı yanlışlıkla aşarsanız, en yakın radyatördeki Mayevsky musluğunu kullanın ve fazla suyu boşaltın.
Evin çatı katında bulunan açık ısıtma sisteminin genleşme deposundaki soğutma suyu miktarını kontrol etmek için, tankın çapı ½ inç olan 2 ek boru ile donatılmalıdır:
- Kazan dairesinde bir musluk ile biten kontrol boru hattı, yan duvarın içine tankın yüksekliğinin yarısında kesilir.Bu vanayı açarak, tavan arasına tırmanmadan tanktaki suyun varlığını belirleyebilirsiniz.
- Taşma borusu depo kapağının 10 cm altında kesilir, uç kanalizasyona veya sadece çatı çıkıntısının altındaki sokağa yönlendirilir. Fırında olmak ve besleme musluğunu açmak, bu boruyu görmelisiniz, su oradan aktığında, dolum durur.
Yorum Yap. Minimum genişleme kapasitesinin hacmini hesaplamakla ilgileniyorsanız, vurgulanan bağlantıya tıklayın.
Otomatik makyaj ünitesi
Sistem montajının güvenilirliğinden ve kalitesinden eminseniz, HVS borusundan su ekleyen otomatik bir devre monte edebilirsiniz. Satın almanız gerekenler:
- basınç düşürme valfi (daha kolay - düşürücü);
- 3 küresel vana;
- 2 te;
- bypass cihazı için boru.
Önemli bir nokta. Şanzımana giren su önce kaba bir süzgeç ile temizlenmelidir, aksi takdirde vana hızlı bir şekilde tıkanır. Binanın girişinde böyle bir filtre bulunmuyorsa, besleme ünitesinin önüne takın.
Devrenin ana tahrik elemanı - şanzıman - aşağıdaki parçalardan oluşur:
- girişte ince filtre;
- kauçuk contalı yaylı koltuk valfi;
- baskılı ölçek ile basınç regülatörü kolu, aralık - 0,5 ... 4 Bar (veya daha yüksek);
- manuel kapatma valfi;
- çıkış çek valfi.
Not. Isıtma sisteminin yan tarafındaki basıncı ölçen dahili bir basınç göstergesine sahip daha pahalı makyaj redüktör modelleri vardır. Bu cihaz zaten güvenlik grubunda veya kazanda olduğundan, fazladan para harcamak ve çoğaltmak mantıklı değildir. Bir istisna, şarjın bir ısı kaynağından uzağa gömülmesidir (sonraki bölümü okuyun).
Gördüğünüz gibi, azaltma makinesi zaten gerekli tüm elemanları içerir - bir filtre, bir çek valf ve bir regülatör. Şanzımanı çıkarmak ve bakımını yapmak için tasarlanmış bir baypas ve servis vinçleri ile basit bir devre monte etmek için kalır.
Valfi kontrol etmek kolaydır - ısıtma sistemindeki minimum basınç eşiğini ayarlamak, doğrudan hattın musluklarını açmak ve baypası kapatmak için regülatörü kullanın. Otomatik valfin nasıl ayarlanacağı kısa bir videoda gösterilir:
İpucu. Dişli kutusunun önüne kaba bir filtre koymayı planlıyorsanız, suyu evin her yerine kapatmadan temizlemek için ek bir servis musluğu sağlayın.
Sisteme antifriz otomatik olarak eklenmesini organize etmek için, bir “hidrofor” - bir kuyudan su temini için tasarlanmış elektrikli bir pompalı bir su istasyonu uyarlamak mümkündür. Ünite basınç şalteri minimum 0,8 Bar, maksimum 1,2 ... 1,5 Bar basınç için yeniden yapılandırılmalı ve emme borusunu donmayan bir soğutma sıvısı bulunan bir varile yönlendirmelidir.
Bu yaklaşımın uygulanabilirliği çok şüphelidir:
- “Hidrofor” çalışıyor ve antifriz pompalamaya başlarsa, yine de sorunun nedenini aramalı ve ortadan kaldırmalısınız.
- Ana makinelerin uzun süre yokluğunda, tankın boyutu sınırlı olduğu için şarj da kaza durumunda durumu kurtarmaz. Pompa istasyonu ısıtma işlemini bir süre uzatacaktır, ancak daha sonra kazan kapanacaktır.
- Büyük bir varil koymak tehlikelidir - toksik evi toksik etilen glikol ile doldurabilirsiniz. Toksik olmayan propilen glikol, döküntünün giderilmesi gibi çok pahalıdır.
Sonuç. Ek pompalar ve otomatik şanzımanlar yerine, bir Xital elektronik ünitesi satın almak daha iyidir. Nispeten ucuz bir kurulumdan sonra, bir cep telefonu veya bilgisayar üzerinden ısıtma çalışmasını kontrol edebilecek ve acil durumlara hızlı bir şekilde cevap verebileceksiniz.
Isıtma sistemine nasıl bağlanır
Kapalı bir devre ile, telafi boru hattının kaynağa veya geri dönüşe nereye bağlanacağı konusunda büyük bir fark yoktur.Klasik olarak kanıtlanmış tekniği kullanmanızı öneririz - bağlama noktası, sirkülasyon pompası ve genleşme deposundan sonra kazanın yanındaki dönüş hattında bulunmalıdır. Nedenler:
- ünite fırın odasında, ekipman ve cihazların yanında bulunur;
- dönüş hattına su pompalanması derhal kazanın arkasındaki beslemeye takılan basınç göstergesine yansır;
- ek parça en alt noktada bulunur, akış 2 yönde dağıtılır - kazan ve radyatörlere hava eşit olarak sıkılır.
Katı yakıt gruplarının bağlanması, üç yollu bir valfe sahip bir kondens koruma devresi içerir. Bu vananın önünde şarj yapamazsınız - soğuk sudan hemen kapanacak ve kazan basınç göstergesi okumalarla gecikmeye başlayacaktır. Devrenin içinde, 3 yollu vana ile ısı üreticisi arasındaki çarpışma.
Benzer şekilde, makyaj açık bir sistemin dönüş borusuna çarpar. İkinci seçenek, doğrudan tanka soğutma sıvısı eklemektir, bu yöntemin dezavantajı, tedarik borusunu tavana döşemektir.
Diğer hatlarda makyaj hattının bağlanmasına izin verilir:
- üretici tarafından temin edilen bir katı yakıt kazanının ayrı bir bağlantısına;
- su tabancasının tabanına;
- dağıtım tarakının dönüş manifolduna;
- dolaylı ısıtma kazanının çıkışına.
Son olarak, güvenli soğutma sıvısı ilavesi üzerine
Su veya kısmi ikmal doldururken önerilerimizi uygulayın:
- Kol strokunun dörtte birini vana açarak önceden ısıtılmış sistemi yavaşça doldurun. Bu şekilde hava sıkışmalarından kaçınılabilir ve kazan ısı eşanjörü sıcaklık şokundan korunacaktır.
- Isı kaynağı rölantide ve sirkülasyon pompası kapalıyken sıfırdan yakıt ikmali yapın.
- Genleşme tankındaki basıncı kontrol edin ve tüm radyatörlerden geçin, Majewski musluklarını hava almak için açın.
- Kombiniz modern elektroniklerle donatılmışsa, yakıt ikmali talimatlarındaki paragrafları okuduğunuzdan emin olun. Genellikle ünitede özel bir servis modunu etkinleştirmek gerekir.
- Aşırı basınç en yakın hava menfezinden kolayca tahliye edilir.
Referans. Dökme demir ısı eşanjörleri ani sıcaklık değişikliklerinden kolayca çatlar ve çelik fırınlar içeriden kondens ile kaplanır. İkincisi kurum ile karıştırılır ve yoğun bir kaplama oluşturur.
Bir el pompası ile antifriz enjeksiyonu, tuzakları gizlemez. Kıvırma makineleri, yerleştirme noktasında gerçek basıncı izlemeye izin veren kendi basınç göstergeleri ile donatılmıştır.