Yeraltı tesisleri bir yolu veya demiryolunu geçerse, bu tür tesislerin sökülmesi son derece zor ve çoğu zaman tamamen imkansız olabilir. Sorunu çözmek için, delme yöntemiyle boru döşemek yardımcı olacaktır. Bu yöntemin uygulanması çok daha basit ve daha ucuzdur.
Zemin kaplamalarını, binaların yıkılmasını, hareketli nesnelerin bozulmasına neden olmadan boruların toprağa nasıl döşendiğini bilmek istiyorsanız, teknolojinin özelliklerini ortaya çıkaracağız. Burada çalışma sırasında hangi ekipmanın kullanıldığını, delinmelerin nasıl yapıldığını öğreneceksiniz.
Başlık metodolojisine ek olarak, kazısız teknoloji, ekli şemalar, fotoğraf seçimleri ve video materyalleri kullanarak boruları yere döşemek için alternatif seçenekler açıkladık.
Delme yöntemi nedir?
Bir delme yöntemi, kazı ve kazı olmadan sıkıştırma yoluyla bir delik alabileceğiniz bir teknolojidir.
Bu yöntem çelik yapıların döşenmesi için uygundur. Çapı 100-500 mm arasında değişebilir, deliğin uzunluğu 30-50 m'dir.Yolun altındaki bir delik, iletişimin kazısız döşenmesi için en popüler yöntemlerden biridir.
Böylece, yeraltı su temini ve kanalizasyon şubeleri düzenlenmekte ve ana gaz sahaya getirilmektedir.
Kılavuzlu delme, döşeme için kullanılır:
- metal ve plastikten iletişim;
- daha sonra gaz ve su borularına yerleştirilen kasalar;
- güç, telefon kabloları vb.
Bir delinme sadece bir otoyol veya demiryolu rayını güvenli bir şekilde geçmenin gerekli olduğu durumlarda kullanılmaz.
Yöntem, bir kuyudaki deliklerin döşenmesi için uygundur (bu kuyunun çapının bir buçuk metreden az olmaması şartıyla), evin temeli, gerekirse, nispeten küçük bir nesnenin altında teller yapın, vb.
Resim Galerisi
Fotoğraf
Yeraltı iletişim cihazındaki delinme teknolojisi, çalışma döngüsünün maliyetini önemli ölçüde hızlandırabilir ve azaltabilir
Ana kanallar veya muhafazalar olarak kullanıldığında, sadece 100-500 mm çelik borulardaki iletişimler delme yöntemi ile gerilebilir.
Boru hattını döşemek için bir delik açmak sadece mekanik darbeden sonra duvarları tutabilen tınlarda mümkündür. Bir delinme, konik çelik uçlu genişletilebilir bir metal çubuk veya yüksek basınç altında bir su jeti ile yapılır.
Topraktaki deliklerin üretimi için üretilen tesisler teknolojilere, boyutlara ve güç özelliklerine bölünür
Delme teknolojisini kullanarak, uzunluğu 50 metreden fazla olmayan bir parkur döşemek mümkündür, 30-35 m'lik bir deliğin oluşturduğu optimum uzun yeraltı bölümünü düşünün.
Küçük, mobil, kolayca hareket eden birimler, araçların arayamadığı alanlarda kullanılabilir
Bu kategorideki işin üretimi sırasında, yataylığı korumak ve makinenin sabit bir pozisyonunu sağlamak önemlidir
Delme teknolojisinin kullanımı kazı miktarını önemli ölçüde azaltabilir. Boru hattını döşemek için, hendek geliştirmek gerekli değildir, rotanın başlangıç ve bitiş noktalarında sadece iki küçük çukur
Kaplamayı kırmadan boru döşeme
Boru düzenlemesi için çelik gövde
Delici uç
Kompakt delinme tesisleri
Tesiste zemin delinmesi
Arazi alanında kurulumların kullanımı
Yatay delinmenin sağlanması
Döşeme için asgari kazı çalışmaları
Çoğu zaman, çeşitli yolların altındaki kil toprağının kalınlığında, örneğin bir otoyol veya demiryolu hattı altında kontrollü bir delinme gerçekleştirilir. Bunu yapmak için, örneğin kurulum gibi bir pompa jakı basınç ünitesi kullanın Hendek cadı p80.
Ayrıca, delme işlemlerini gerçekleştirmek için bir dizi genişletici, çubuk, kafa ve diğer araçlara ihtiyacınız olacaktır.
Bir hidrolik istasyon kullandığınızdan emin olun. Gerekli kuvvet hidrolik silindir tarafından sağlanır; kabul edilebilir birim güç yaklaşık 36 tondur. İstasyonun çalışması bir içten yanmalı motor tarafından sağlanmalıdır. Toprağın kalınlığındaki ilerlemeyi izlemek için kablosuz konum araçları kullanılır.
Örnek olarak, konum cihazının çalışma prosedürünü düşünebiliriz Eclipse. Delme kafasına, delme işlemlerinin ilerleyişi hakkında bilgi ileten bir prob yerleştirilir.
Yönetilen delinme, yol veya diğer benzer nesneler altında iletişimin kazısız döşenmesinin en düşük maliyetli yöntemlerinden biridir (+)
Bilgiler yer bulucuya gönderilir. Burada veriler analiz edilir, bunun sonucunda delme aracının toprağın kalınlığındaki kesin yeri, matkap kafasının eğim açısı ve hareketinin önceden çizilmiş çalışma planına uygunluğu belirlenir. Aynı zamanda probun pilinin durumu izlenir.
Matkap kafası, yüzeyinin bir kısmı eğimli olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu üretkenliği artırır, ancak iş kalitesini etkiler.
Eğim nedeniyle, toprakta hareket ederken, kafa pozisyonu sürekli olarak darbe vektöründen sapacaktır. Operatör, konum sonuçlarına bakarak kafanın yörüngesini sürekli olarak ayarlamalıdır.
Aletin kesinlikle düz bir çizgide hareket etmesi için, sabit bir hızda döndürülmesi gerekir. Delinmenin ilk aşaması başlangıç çukurunda başlar ve resepsiyonda tamamlanır. Burada, matkap kafası yerine, konik bir genişletici tesisata sabitlenir.
Bu cihaz, ortaya çıkan yatay kuyuyu ters yönde geçirir, bu da onu genişletmenize ve duvarları kapatmanıza izin verir.
Bir delme yöntemi kullanarak kazısız boru döşemesi yapmak için, önce iki çukur yapılmalıdır: başlangıç ve bitiş (veya alım)
Bundan sonra, elde edilen uzun deliğe gerekli çapta bir boru veya iletişim kurmak için bir kasa sokulur. Duruma bağlı olarak, bir değil birkaç boru döşemek mümkündür. Diğer eylemler, bu iletişimleri ortak sisteme yerleştirmek ve bağlamaktır.
Hazırlık çalışmaları sırasında, sondaj alanının yanında bulunması gereken boruların depolama yerini de dikkate almak gerekir.
Tipik olarak, başlangıç çukurunun yanında bir boru bölgesi sağlanır. Depolama alanının boyutları, altı metreye ulaşabilen boruların uzunluğuna bağlıdır. Döşeme için seçilen boruların yatay konumda depolanması tavsiye edilir. Bu, kurulumu basitleştirecek ve yapısal hasar olasılığını azaltacaktır.
Ayrıca, iş için gerekli olan malzeme ve teçhizatı serbestçe teslim edebilmek için başlangıç çukuruna erişim yolları sağlanmalıdır.
Kontrollü delme yöntemi, hem plastik hem de metal boruları metal bir kasaya başarıyla döşemenizi sağlar. İlk olarak, bir pilot delinme yapılacak, daha sonra ters yönde sızdırmaz hale getirilecek, gövdenin sokulması, daha sonra boruların döşenmesi
İlk olarak, zemindeki iş yerinin ön araştırması yapılır. Bu durumda, uzmanlar, nesnenin analizinin sonuçlarının yanı sıra bir delme yürütme planının düzenlendiği proje belgelerini kullanır.
Ciddi trafik yükleri (tramvay hatları, otoyollar, demiryolları, metrolar, vb.) Yaşayan bir nesnenin altında bir delinme yapılması gerekiyorsa, borular özel durumlarda döşenir.
Yolun altına birkaç kablo döşemeniz gerekiyorsa, önce çapı gerekli tüm iletişimleri yerine getirmenize izin veren bir boru veya kasa döşeyin.
Böyle bir kasanın çapı 15-20 cm'yi aşan bir çapa sahip olmalıdır.İlk önce kasayı koyun, daha sonra boruları içine monte edin ve bu iletişim arasındaki boşluğu ucuz bir çözüm kullanabileceğiniz bir çözümle doldurun. çimento M-100. Kasalar, yeraltı kamu hizmetleri üzerindeki yükü azaltır ve bunlara zarar verme riskini azaltır.
Hidro, vibro-delme ve delme
Hidro ve titreşim deliklerini ayırt eder. İlk durumda, toprağı itmek için yüksek basınçlı özel bir uçtan atan bir su jeti kullanılır.
Bu yöntem özellikle sprey tarafından kolayca aşınan tutarsız kumlu topraklarda etkilidir. Minimum sürede yaklaşık 50 cm çapında bir delik açmanıza izin verir. Ancak hidrolik delici ile bir kuyunun maksimum uzunluğu 30 m'dir.
Vibro-puncture, adından da anlaşılacağı gibi, titreşim maruziyeti kullanılarak gerçekleştirilir. Bir delinme cihazında, uzunlamasına uyarılmış patojenlere sahip şok titreşim ve alçaltıcı tesisler kullanılır.
Statik girinti, titreşimli çekiç darbelerinin zemindeki etkisi ile birleştirilir. Yöntem, suya doymuş ve düşük nemli kumlu topraklarda hem boru döşenmesi hem de ekstraksiyonu için kullanılır. Kuyu çapı 50 cm'ye ulaşabilir ve uzunluğu 60 m'dir.
Delme yöntemi bir delme gibi krikolar kullanılarak gerçekleştirilir. Ancak bu durumda, boru açık ucu ile yere gider. Borudaki yapının desteklenmesi sürecinde, topraktan yoğun bir tıpa oluşturulur ve daha sonra çıkarılır.
Bu tür işleri yapmak için, çalışması bir çerçeve ve bir başlık ile bir itme duvarının monte edilmesini gerektiren iki ila sekiz güçlü (200-400 ton) hidrolik kriko kullanılır.
Zımbalama toprağı, özel yüksek güçlü hidrolik üniteler kullanılarak gerçekleştirilen kazısız bir boru döşeme yöntemidir
Böyle bir cihaz vardiya başına 10 metreye kadar toprağı kaplayabilir ve kuyunun toplam uzunluğu genellikle 80 metreyi geçmez. Daha uzun bir parkur bırakmak istiyorsanız, 80 metreden fazla olmayan ayrı bölümlere ayrılır.
Bu yöntem ayrıca, gerekli hidroliklerin monte edildiği bir başlangıç ve bitiş çukurunun kurulmasını gerektirir.
Her bölümün sürüşü iki kez yapılır: ileri ve sonra ters yönde. Mekanizmaların çalışmasını ve delme kalitesini izlemek, çukurdaki operatör tarafından gerçekleştirilir.
Teknik olarak, bu yöntem normal bir delikten daha karmaşıktır, ancak neredeyse her toprakta kullanılabilir. Yapının çapı 172 cm'ye ulaşabilir.Porunun içinde oluşturulan çekirdek numunesi manuel veya mekanik yöntemlerle örneklenebilir.
Delme yönteminin faydaları
Delme yöntemine olan talep, bu tip işi yapmak için diğer seçeneklere kıyasla önemli avantajları ile açıklanmaktadır. Örneğin, yılın herhangi bir zamanında bir delik mevcuttur, dış hava ve toprağın yüksek veya düşük sıcaklığı çok önemli değildir.
Kontrollü delme yönteminin avantajlarından biri, yeraltı suyu seviyelerinin yüksek olduğu alanlarda da çalışmanın yapılabilmesidir.
Tesisatın çalışması için bir bentonit çözeltisi, kuyuya su veya sondaj çamuru kullanılmasını gerektirmez. Güvenilir bir elektrik güvenlik sistemi ile donatılmış kompakt ve güçlü bir ünitedir. Nesneye teslim etmek ve kurmak zor değildir. Aynı zamanda, kompakt boyut cihazın yüksek güç göstergeleriyle çalışmasını engellemez.
Kontrollü delinme gibi kazısız boru döşeme yöntemleri hem yaz hem de kış aylarında başarıyla uygulanabilir
Çalışma koşulları diğer yöntemlere göre daha kısadır. Delinmenin yapıldığı yerde bile, artan bir yeraltı suyu seviyesi gözlenirse, suyun sahadan yönlendirilmesi için önlemler almaya gerek yoktur.
Genleşme konisinin geçişi sırasında, hendek duvarları da sıkıştırılır, bu nedenle bu konuda ek çalışmalara gerek yoktur.
Farklı alanlarda delinme
Bu tür işlerin karmaşıklığı ve hızı büyük ölçüde koşullara bağlıdır, yani. araziden ve delinmenin yapıldığı nesnenin özelliklerinden. Demiryolu altında delme işlemi genellikle oldukça ciddi bir tasarım gerektirir. Öncelikle sondajı bir dizi demiryolu hizmetiyle koordine etmeniz gerekir.
Şehir içindeki kontrollü delme yönteminin kullanılması, maliyetleri en aza indirmek ve trafiği rahatsız etmemek için yol güzergahlarının bütünlüğünü korumaya izin verir
Rusya'da, EC, SC, RCS NODG, PC ve Rus Demiryollarının diğer hizmetlerinin alt bölümlerine başvurmanız gerekir. Güvenlik denetimi ve teknik denetim için zorunlu sözleşmeler. Tüm yürütme belgeleri üzerinde anlaşılmalı ve demiryolu otoritelerine sunulmalıdır.
Boru döşeme döngüsünün sonundaki yolun mesafesine bir belge paketi iletilir. Şehirlerde, özellikle tarihi mekanlara sahip yerlerde yeni iletişim kurarken yolun altındaki bir delik çok talep görüyor.
Yöntem sadece yollardaki olağan trafiği korumakla kalmaz, aynı zamanda bu bölümlerin altına boru döşenmesi gerektiğinde eski köprünün tahrip olmasını önler.
Böyle bir nesnenin restorasyonu zor ve bazen imkansız olabilir. Yazlık köylerde, delme yöntemini kullanarak iletişim kurmak, tüm işleri hazır nesnelere minimum zararla gerçekleştirmenizi sağlar: yollar, çitler, vb.
Alternatifleri Değerlendirme
Kontrollü delme yöntemine ek olarak, hendek takılmadan toprağın kalınlığında iletişim cihazı için başka seçenekler de vardır. Bazen bir alternatif bir delinmeden daha kabul edilebilir olabilir, hepsi belirli duruma bağlıdır.
Yatay yönlü delmeyönlü olarak da adlandırılan basınç ve basınçsız boru hatlarının döşenmesinde kullanılır. Bu şekilde delme dünyanın yüzeyinden gerçekleştirilir. Deliğin çapı, içine döşenmesi gereken boruların boyutlarından% 30-50 daha büyük alınmalıdır.
Delik hemen genişletilmez, ancak birkaç aşamada. Bu durumda, gevşemiş toprakla karıştırılan ve gövdeden çıkarılmasını kolaylaştıran bir bentonit çözeltisi kullanılır. Ek olarak, bu çalışma sıvısı delme aletini soğutmak için kullanılır ve daha sonra milin duvarlarında onları yıkımdan koruyan bir katman oluşturur.
Kullanılmış bentonit çözeltisini dışarı pompalamak için bir ilosos kullanılır. Pompalandıktan sonra, gereksiz çözelti daha fazla imha için bir depolama alanına götürülmelidir. İş doğru yapılırsa, sonuç güçlü duvarlı temiz bir kuyu olur.
Bu tür işleri yapmak için sondaj kuleleri, tork ve çekiş gibi çeşitli özelliklere sahiptir. 1000 metreye ulaşabilen toprağın kalınlığına döşenecek boruların uzunluğu buna bağlıdır.
İzin verilen boru çapı 120 cm olup, yatay ve metal borular yatay yönlü delme ile döşenebilir.
Delme, önceden hesaplanmış bir yörünge boyunca gerçekleştirilir, delme aracının hareketi bir konum sistemi kullanılarak kontrol edilir. Delme açısı 26-34 derece arasında değişebilir.
HDD kullanırken diğer bir önemli gösterge, çubukların bükülmesidir, bu da% 6-12 arasında olabilir, türlerine bağlıdır. Bir başka popüler kazısız boru tekniği vida delme. Uygulanması için, kriko görevi gören özel bir hidrolik kurulum kullanılır.
İlk olarak başlangıç ve bitiş çukurları yapılır.Her birinin derinliği boru hattı seviyesinden bir metre daha derin olmalıdır. Bir hidrolik ünite, burgu ve patlama borularını döndüren başlangıç çukuruna indirilir. Sonuç olarak, toprağın bir kısmı çıkarılır ve boru için bir kuyu elde edilir.
Daha sonra borular, kutular vb. İçine monte edilir. Maksimum döşeme uzunluğu genellikle sadece 100 metredir, ancak iletişimin çapı 172 cm'ye ulaşabilir, performans büyük ölçüde sondajın yapıldığı toprak türüne bağlıdır.
Çelik kasaları delme yöntemi genellikle, kazısız yöntemlerle boru veya büyük çaplı kılıfların döşenmesi gerekiyorsa kullanılır.
Burgu delme sırasında çalışmayı kontrol etmek için bir lazer kullanılır, bu da matkabın doğru eğim açısını sağlar ve ayrıca delme yönünü yüksek doğrulukla izlemenizi sağlar. Burgu bitiş çukuruna ulaştıktan sonra, ortaya çıkan kuyudan ters sırayla çıkarılır.
Microtunneling - Bu, özel bir tünelleme kalkanı kullanılarak gerçekleştirilen, iletişimin kazısız döşenmesi için yüksek hassasiyetli bir yöntemdir.
Cihazı hareket ettirmek için yüksek güçlü bir jak istasyonu kullanılır. Kalkana tutturulmuş betonarme boruların kolonunu etkiler. Yavaş yavaş, kuyu uzunluğu artar, böylece betonarme yapılar inşa edilerek kolonun uzunluğu artar.
Betonarme ve çelik boruların döşenmesi için mikro tünelleme yöntemi kullanılır. Toprağı gevşeten özel bir tünelleme kalkanı kullanılarak gerçekleştirilir.
Bu yöntem ayrıca iki çukurun ön hazırlanmasını gerektirir, aralarındaki mesafe 50-500 metre arasında değişebilir. Kriko montajı, iletişim seviyesine karşılık gelen bir derinliğe kadar başlangıç çukuruna indirilmelidir. Kuyu uzunluğu 200 metreyi aşarsa, genellikle bir ara kriko istasyonu kullanılır.
Bir tünelleme kalkanı, besleme hatlarından giren su veya bentonit çözeltisi ile yıkanmış toprağı gevşetir. Toprak parçacıkları ile karıştırılan atık sıvı, tahliye hatları boyunca kartere taşınır. Tünel kalkanı bitirme çukuruna düştükten sonra iş bitmiş sayılabilir.
Kazısız döşeme iletişim yöntemleri, özel yüksek güçlü ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Teknolojiye tam uyum, güvenilir bir kuyu sağlayacaktır.
Ekipman sökülür ve çıkarılır. Mikrotunneling kullanarak, sadece betonarme değil, aynı zamanda çelik boruları da monte etmek mümkündür. İşin doğruluğunu kontrol etmek için bir lazer, bir hedef ve bir ölçüm tekerleğinden oluşan bir navigasyon sistemi kullanılır.
Uzun bölümler için (200 m'den fazla), hidrostatik seviye ile donatılmış bir elektronik lazer sisteminin etkili olduğu düşünülür, bu da yapı içindeki hava sıcaklığına bakılmaksızın boru döşeme derinliği hakkında doğru bilgi verir.
Uygun yöntemi seçmenin incelikleri
Yatay delme kullanarak iletişim kurma yöntemi, belirli bir sürecin tasarım aşamasında seçilir. Kazısız boru döşeme, bir nesnenin, örneğin bir konut binasının inşaatının bir parçası olarak yapılacaksa, iş genel inşaat projesinin bir parçası olabilir.
Tasarlarken, aşağıdaki bilgiler dikkate alınır:
- kazısız bir şekilde döşenmesi gereken iletişimin uzunluğu;
- kasa veya boru çapı;
- iletişimi yapılan malzeme;
- boruların döşenmesi gereken derinlik;
- boru hattı tipi (basınç veya basınçsız);
- uygun derinlikte başlangıç ve bitiş çukurlarını kurma yeteneği;
- iş yerine erişim yolları;
- malzeme, ekipman vb. depolamak için yeterince geniş bir alanın varlığı;
- yeraltı suyu seviyesi;
- sahanın diğer jeolojik özellikleri;
- sitede mevcut iletişimin yer planı.
İnşaat süreci sırasında, bazen tamamlanmış bir projenin değiştirilmesi gerekebilir. Bu, örneğin çelik yerine plastik borular kullanarak maliyetleri azaltma arzusundan kaynaklanabilir. Buna ek olarak, tesisteki yeraltı kamu hizmetlerinin düzeni her zaman yeterince doğru değildir.
Borunun çapı, kazısız iletişim döşeme yöntemleri seçilirken dikkate alınan göstergelerden biridir. Kuyu biraz daha büyük olmalı
İş yaparken, bu tür hesaplanmamış borular veya kablolar tespit edilebilir. Tüm bu noktalar tasarımda değişiklikler gerektirebilir ve bu delme yöntemine ilişkin kararı etkileyebilir.
İletişimin döşenme derinliği küçükse, özellikle sondaj sırasında bir bentonit çözeltisi kullanılmışsa, üst toprak tabakasının çökme tehlikesi vardır. Bu gibi durumlarda, yatay burgu sondajını tercih etmek daha iyidir.
Çoğu zaman, delme yöntemi, siparişi veren kuruluş için ne tür ekipmanların mevcut olduğuna göre belirlenir.
Örneğin, inşaatçıların krikolar veya yatay yönlü sondaj için bir montajı varsa, delme yöntemine göre tercih edilecektir. Çoğu zaman, bu tür değişiklikler ekonomik fayda dikkate alınarak belirlenir.
Kontrollü bir delinme yapmak için kurulum süreci videoda sunulmaktadır:
Kılavuzlu delinme, bir yolun veya başka bir tesisin altında iletişim kurmanın yüksek hassasiyetli ve nispeten ucuz bir yoludur. Aynı zamanda, tüm işleri düzgün bir şekilde tasarlamak ve teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmak önemlidir.
Delme teknolojisi kullanarak boru döşemeyle ilgili ilginç gerçekleri bildirmek ister misiniz? Sunulan bilgileri inceleme sürecinde sorularınız mı var? Lütfen makalenin metninin altındaki blokta yorum yazınız.