Kendi evinizin ekonomik ısınması amacıyla evde küçük bir pelet üretimi kurmak kolay bir iş değildir, ancak bunu çözmek oldukça mümkündür. Bu, özellikle bu tür bir üretim için hammaddeleri düşük bir fiyata veya hatta ücretsiz olarak alma olanağına sahip olan ülke ev sahipleri için ilginçtir. Bu nedenle, bu makalenin amacı, peletlerin teknolojiye göre nasıl yapıldığını ve kendi ellerinizle yakıt peletleri yapmak için hangi ekipmana ihtiyacınız olduğunu anlatmaktır.
Peletlerin ne ve nasıl yapıldığı
Ev tipi kazanlar için yakıt olarak yakıt peletlerinin çekiciliği, öncelikle kullanım kolaylığından kaynaklanmaktadır. Pelet kazanları yüksek derecede otomatiktir ve geleneksel katı yakıtlı kazanlardan çok daha az dikkat gerektirir. Kalorifik değere gelince, kuru odun (% 15 nem) ve peletler (% 8) için, daha küçük bir hacim işgal etmesine rağmen,% 20-25 oranında farklılık gösterir.
Referans için. % 15 nem içeriği elde etmek için, ahşabın normal koşullar altında en az 2 yıl kuruması gerekir. Daha sonra kalorifik değeri 4-4,5 kW / kg'a ulaşırken, yanma sırasında 1 kg granül (ahşap) 4,5 ila 5 kW ısı yayar.
Endüstriyel üretimde, peletler genellikle bu tür hammaddelerden yapılır:
- talaş ve talaş dahil her türlü atık odun;
- tahıl samanı;
- ayçiçeği tohumu ve karabuğday (kabuk) atık işleme.
Talaş ve diğer ağaç işleme atıklarından yapılan en yaygın yakıt peletleri. Kabuklardan ve samandan yapılan agropelletler odundan daha ucuzdur, ancak artan kül içeriği nedeniyle kalitesi daha kötüdür. Ev ustaları için en ilginç olanı talaştan pelet üretimi.
Odun peletlerinin endüstriyel üretimi için teknoloji 5 ana işlemden oluşur:
- Kırma ve öğütme. Endüstriyel kırıcılar kullanılarak atık aynı boyutta parçacıklara indirgenir.
- % 10'dan yüksek olmayan bir nem içeriğine kurutma. Birkaç tip kurutucu vardır, ancak bunlar bir koşulla birleştirilir: bir ağaçtan nemi buharlaştırmak için termal enerjiyi harcamak gerekir.
- Daha iyi pelet oluşumu için buhar işleme. Nem hafifçe artar.
- Talaşın, yaklaşık 300 Bar basınç altında özel bir pres-granülatör üzerinde pelet haline getirilmesi.
- Bitmiş ürünlerin soğutulması ve paketlenmesi.
Yüksek performanslı ekipmana ihtiyaç duyulan fabrika koşullarında, en yaygın kullanılan pelet presi silindirik bir matristir. İç yüzeyinde birkaç silindirin yürüdüğü kalın sacdan yapılmış delikli bir halkadır. Hammaddeler bir vida yardımıyla onlara beslenir, daha sonra talaş silindirler tarafından matrisin deliklerine bastırılır. Dışarıdan çıkan “sosisler” özel bir bıçakla kesilir.
Daha düşük verimlilik için pelet granülatörlerinde kullanılan düz tip bir matris de vardır. Bu, en az 20 mm kalınlığında, birçok deliği olan yuvarlak bir metal levhadır. Böyle bir talaş presinde, silindirler üsttedir ve hazneden gelen hammaddeleri matrisin deliklerinden bastırır. Bu tür makineler küçük boyutlara sahip olabilir ve bu nedenle evde kendi elleriyle pelet üretimi için çok uygundur.
Referans için. Talaşı preste birbirine bağlayan yapıştırıcı lignindir. Yüksek basınca maruz kaldığında küçük odun parçacıklarından salınır.
Pelet üretimi için donatım
Teknolojik süreçteki ana rol, aynı zamanda üretimi en zor olan pelet üretimi için makine tarafından oynanır.Tamamen kendi ellerinizle bir granülatör yapmak işe yaramaz, çünkü matris ve silindirlerin üretimi için metal işleme makinelerine ihtiyacınız vardır - tornalama, frezeleme, delme ve taşlama. Yani 2 seçenek var: hazır bir çift matris - silindir satın alın veya ustalardan sipariş edin.
İpucu. Satın alınan parçalara göre ev yapımı peletler için bir makine yapmak riskli bir karardır. Malzemenin kalitesini ve işlemenin doğruluğunu kontrol edemezsiniz ve matris hızla başarısız olabilir. Gerekli malzemeyi bulmak ve uzmanlara - takım tezgahlarına sipariş vermek daha iyidir.
Pelet presinin matris çifti, yüksek karbonlu çelik St45 veya St50'den ve daha iyi mangan alaşımlı HVG veya 65G'den yapılmalıdır. Ayrıca, işlemden sonra, 58-60 birim sertlik elde etmek için parçalar mutlaka sertleştirme işleminden geçmelidir. Bir granülatörde bir matris yapmak için, şemada belirtilen tüm boyutlara dayanmak gerekir:
Silindirlerin şaftında daha basit çelik kullanabilirsiniz - St3, 10 veya 20 ve sertleştirilmesine gerek yoktur. Ancak merdanelerin çalışma parçaları, müteakip sertleşme ile yukarıdaki kalitelerden yapılmalı ve daha sonra fotoğrafta aşağıda gösterildiği gibi yataklardan şaft üzerine yerleştirilmelidir.
Önemli. Pelet presinin sertleştirilmiş parçaları tüm çalışma yüzeylerinin taşlama işleminden geçmelidir.
Not. Bu tasarımda, kendin yap pelet presi, şaft matrisi döndürür ve silindirler sabit kalır. Kasnaklar dönüş hızı 250 rpm'den fazla olmayacak şekilde seçilmelidir.
Ev yapımı kırıcı
Pelet presleme için bazı üretimlerden iyi küçük ahşap atıkları elde etmek mümkün olduğunda iyidir. Bu atıklarda küçük dallar veya levhalar varsa, öğütülmesi için ek ekipmana ihtiyaç duyulacaktır - bir kırıcı. Birçok ev yapımı tasarım var, ancak çoğu odunu çok büyük yongalara ayırdı, bu sayede evde pelet üretmek imkansız.
Dikkatiniz, karbür lehimlemeli dairesel testere için 3 düzine dairesel testereden yapılmış basit bir ahşap atık kırıcısına davet edilir. Tüm testereler bir şaft üzerine monte edilir, böylece her bir sonraki dişin dişleri arasında bir öncekine göre biraz ofsetlenir. Kenarlar boyunca aynı şaft üzerine bir kasnak ve 2 yatak yerleştirilir, daha sonra tüm yapı köşelere veya borulardan çerçeveye sabitlenir.
Not. Burada güçlü bir motora da ihtiyaç vardır, böylece testereler dalları ve diğer küçük odun parçalarını kemirebilir.
Bildiğiniz gibi, birimin verimliliği düşüktür, ancak böyle bir ahşap atık kırıcısı pelet üretimi için uygun talaş elde etmeyi mümkün kılacaktır. Çiftlikte dairesel bir testere varsa, kıyıcı fotoğrafta yapıldığı gibi yatağına uyarlanabilir:
Talaş kurutucu
Kendiniz tarafından yapılan ahşap peletleri, granülatör matrisinden çıkışta parçalanmaması için, hammaddelerin minimum nem içeriğini sağlamak gerekir. Endüstride, bu çeşitli kurutma odalarında meydana gelir. Evde usta ustalar, şemada gösterildiği gibi tasarımları en basit olduğu için davul tipi talaş için kurutucuları monte etmek için uyarlandı:
Biri birbirlerine kaynaklanmış olan birkaç demir varil, bir tarafa hafifçe eğilerek çerçeveye monte edilir. Ham maddeleri karıştırmak için bıçaklar içeriden namlu duvarlarına kaynaklanır. Bir yandan, böyle bir doğaçlama tamburun içine bir gaz veya elektrikli ısı tabancası ile sıcak hava verilir. Tamburun dönüşü, bir elektrik motoru tarafından bir şanzıman veya bir alt kayış tahriki yoluyla yapılır.
Referans için. Peletler taze ağaç işleme atıklarından yapıldığında, en büyük enerji tüketimi kurutma işleminden sorumludur. Ev üretimi için, çok büyük olabilirler ve bu girişimin tüm faydalarını reddederler.
Talaştan başka neler yapılabilir
Islak ağaç işleme atıkları çeşitli nedenlerle kurutulamadığında, peletler bunlardan sıkıştırılamaz. Ancak, daha fazla üretkenlik umuyor olmamasına rağmen, briketlerin el işi üretimini kurmak oldukça mümkündür. Ham talaş su ve bir çeşit büzücü (örneğin kil veya duvar kağıdı tutkalı) ile karıştırılır ve daha sonra onlardan briket oluştururlar.
Doğru, burada da en azından manuel bir prese ve tercihen bir hidrolik prese ihtiyacınız var. Bu tür makinelerin tasarım örnekleri fotoğrafta sunulmaktadır:
Peletler gibi gerçek fabrika briketleri, yüksek basınç altında lignin ile sıkıca birbirine yapıştırılır, ancak bu evde elde etmek imkansızdır. Bu yüzden yapıştırıcı karışıma eklenir ve yanma ısısı gibi ürünlerin yoğunluğu düşüktür. Sokakta preslendikten ve kuruduktan sonra, fırında oldukça hızlı yanan hafif “tuğlalar” elde edilir.
Bulgular
Evde talaştan pelet üretimini düzenlemek iki durumda mantıklıdır:
- Tüm ekipman bağımsız olarak parça ve aksesuarlar için minimum maliyetle üretildiğinde.
- Satın aldığınız ekipmanı telafi etmek için kapasitesi kendi ihtiyaçlarınız için pelet üretmek için yeterli ve daha az olmayan küçük bir kırma makinesi satın aldıysanız.